Pengertian mesin frais (vertikal/horizontal) atau Milling Machine yaitu Suatu perkakas yang dipergunakan untuk memakan benda kerja yang biasanya proses pemotongan secara menyayat menggunakan alat potong yang memiliki mata potong banyak dan secara berputar atau multi point cutter. Cara pemasangan pisau pemotong yaitu dengan cara memasukkan pisau cutternya sesuai sumbu arbor mesin yang sudang didukung dengan alat penyusun arbor, proses pergerakan percepatan putaran pisau frais sesuai dengan arbor yang digerakkan oleh operator mesin frais dengan menyetel spindel pengatur kecepatan mesin.
Hasil bentuk yang berbeda pada pemakanan mesin frais sangat tergantung pada cara pengerjaannya. Berikut di bawah ini beberapa bentuk-bentuk pamakanan yang bisa dihasilkan oleh mesin frais, yaitu : 1. Bidang sejajar 2. Bidang siku 3. Bidang rata datar 4. Bidang rata miring menyudut 5. Segi beraturan atau tidak beraturan 6. Roda gigi lurus, helik, paying, cacing 7. Alur lurus melingkar 8. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang 9. Nok/eksentrik, dan lain-lain. Ada berbagai macam jenis mesin frais,yang masing-masing memiliki spesifikasi sendiri atau khusus diantaranya adalah : - Mesin frais tiang dan lutut ( coloumn and knee ) - Mesin frais Hobbing - Mesin Frais pengulir ( Threat machine) - Mesin Frais Pengalur ( Spline machine) - Mesin Frais pembuat pasak ( Key milling Machine) Dan apabila dipergunakan untuk pengerjaan masal biasanya menggunakan mesin frais yang memiliki banyak sumbu Atau sering disebut multi spindle planer type yang mempunyai meja bekerja dengan cara berputar terus menerus, atau bisa menggunakan mesin frais jenis drum type milling machine. Pengertian mesin frais horizontal adalah mesin yang dipasang dengan cara pemasangan spindel secara horizontal,biasanya dipergunakan untuk penyayatan benda kerja dengan bentuk datar dan frais alur. Mesin ini memiliki tipe knee dan yang umumnya memiliki bentuk yang meirip dengan mesin jenis Universal. Desain mesin ini dibentuk secar asedemikian rupa sehingga meja kerja dapak dipergerakkan longitudinal,maju atau mundur dan dapat digerakkan secra manual memutar spindel penggerak meja ataupun dipergerakkan secara otomatis yang kedudukan spindelnya kearah horizontal. Alas mesin ini terbuat dari bahan besi cor kelabu pendukung seluruh komponen lain dan dibaut sebagai fondasi dan fungsi lain yaitu sebagai wadah penampung coolant yang mengalir kearah bawah dan didalam kolom tersebut terdapat pompa yang berfungsi untuk memompa coolant tadi yang turun kebawah dinaikkan lagi ke meja table pemakanan benda kerja secra sirkulasi terus-menerus. Baca juga : Cara las menggunakan gas lpg Pengertian Mesin frais Universal yaitu memiliki kedudukan arbornya secara mendatar perubahannya kearah vertikal yang bisa kita lakukan dengan cara mengubah posisi arbor ,pergerakan meja mesin ini dapat diarahkan memanjang ,melintang ,naik atupun turun dan bisa juga diputar dsesuaikan membuat sudut tertentu yang berdasarkan pada body mesin. Setiap mesin frais memiliki batas kemampuannya masing-masing dalam pemakanan maksimal benda kerja,faktor yang dapat mempengaruhi hal tersebut yaitu : - Besar atau kecilnya putaran setingan mesin - Tebal tipisnya penampang tatal yang dihasilkan - Jenis benda kerja yang digarap - Kecepatan operator melakukan pemakanan - Ketebalan sayatan - Kemampuan mesin sesuai atauran spesifikasi pabrikan - Jenis isau yang digunakan Berikut tabel kecepatan potong berdasarkan jenis benda kerja
Pengertian Mesin Frais/Milling 3.1 Pengertian Mesin Frais Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan alat potong bermata banyak yang berputar (multipoint cutter). Pisau frais dipasang pada sumbu atau arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pisau tersebut akan terus berputar apabila arbor mesin diputar oleh motor listrik, agar sesuai dengan kebutuhan, gerakan dan banyaknya putaran arbor dapat diatur oleh operator mesin frais (Rasum, 2006). 3.2 Bentuk Pengfraisan Mesin frais mempunyai beberapa hasil bentuk yang berbeda, dikarenakan cara pengerjaannya. Berikut ini bentu-bentuk pengfraisan yang bisa dihasilkan oleh mesin frais. 1. Bidang rata datar 2. Bidang rata miring menyudut 3. Bidang siku 4. Bidang sejajar 5. Alur lurus atau melingkar 6. Segi beraturan atau tidak beraturan 7. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang 8. Roda gigi lurus, helik, paying, cacing 9. Nok/eksentrik, dll. 3.3 Jenis-Jenis Mesin Frais Jenis-jenisnya terdiri dari mesin frais tiang dan lutut (column-and-knee), mesin frais hobbing (hobbing machines), mesin frais pengulir (thread machines), mesin pengalur (spline machines) dan mesin pembuat pasak (key milling machines). Untuk produksi massal biasanya dipergunakan jenis mesin frais banyak sumbu (multi spindles planer type) dan meja yang bekerja secara berputar terus-menerus (continuous action-rotary table) serja jenis mesin frais drum (drum type milling machines) (Efendi, 2010). Berikut ini ada macam-macam mesin frais: a. mesin frais horizontal atau bisa disebut dengan mesin frais mendatar dapat digunakan untuk mengejakan pekerjaan sebagai berikut ini antara lain:
Gambar 3.1 Mesin Frais Horizontal b. mesin frais vertical atau bisa disebut dengan mesin frais tegak dapat digunakan untuk mengerjakan pekerjaan sebagai berikut:
Gambar 3.2 Mesin Frais Vertical c. Mesin frais universal adalah suatu mesin frais dengan kedudukan arbornya mendatar perubahan kearah vertikal dapat dilakukan dengan mengubah posisi arbor. Gerakan meja dari mesin ini dapat kearah memanjang, melintang, naik turun. Dan dapat diputar membuat sudut tertentu terhadap bodi mesin. Gambar 3.3 Mesin Frais Universal Selain ketiga mesin frais diatas ada beberapa jenis-jenis mesin frais yaitu mesin frais bed dan mesin frais duplex. Gambar 3.4 Mesin Frais Bed 3.4 Alat-Alat Potong Mesin Frais Mesin frais mempunyai beberapa alat potong yang mempunyai fungsi berbeda. Berikut ini alat-alat yang ada pada mesin frais : 1. Jenis-Jenis Pisau Frais Pisau mesin frais atau Cutter mesin frais baikhorisontal maupun vertical memiliki banyak sekali jenis dan bentuknya. Pemilihan pisau frais berdasarkan pada bentuk benda kerja, serta mudah atau kompleksnya benda kerja yang akan dibuat. a. Pisau mantel Pisau jenis ini dipakai pada mesin frais horizontal. Biasanya digunakan untuk pemakanan permukaan kasar (Roughing) dan lebar. Gambar 3.6 Pisau Mantel b. Pisau alur Pisau alur berfungsi untuk membuat alur pada bidang permukaan benda kerja. Jenis pisau ini ada beberapa macam yang penggunaanya disesuaikan dengan kebutuhan. Gambar 3.7 Pisau Alur c. Pisau frais bergigi Pisau jenis ini digunakan untuk membuat roda gigi sesuai jenis dan jumlah gigi yang diinginkan. Pada pisau bergigi ini benda yang tersayat akan lebih cepat, dikarenakan bentuk pisaunya yang bergigi. Gambar 3.8 Pisau Frais Bergigi d. Pisau frais radius cekung dan cembung Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerjanya yang bentuknya memiliki radius dalam (cembung atau cekung). Pisau frais radius cekung proses kerjanya sama dengan pisau radius cembung hanya saja yang membedakan adalah bentuk pisau yang berbeda. Gambar 3.9 Pisau Frais Radius Cekung Gambar 3.10 Pisau Frais Radius Cembung e. Pisau frais alur T Pisau ini hanya digunakan untuk membuat alur berbentuk T seperti halnya pada meja mesin frais. Benda kerja yang akan disayat diatur dengan selera operator, sehingga menghasilkan bentuk sayatan yang diinginkan. Gambar 3.11 Pisau Frais Alur T f. Pisau frais sudut Pisau ini berguna untuk membuat alur berbentuk sudut yang hasilnya sesuai sudut pisau yang digunakan. Pisau jenis ini memiliki sudut-sudut yang berbeda diantaranya 30, 45, 50, 60, 70, 80 derajat. Gambar 3.12 Pisau Frais Sudut g. Pisau jari Ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai ukuran besar. Pada pengoperasiannya biasanya dipakai untuk membuat alur pada bidang datar atau pasak dan jenis pisau ini pada umumnya dipasang pada posisi tegak (mesin frais vertical). Gambar 3.13 Pisau Frais Jari h. Pisau frais muka dan sisi Jenis pisau ini memiliki mata sayat dimuka dan disisi, dapat digunakan untuk mengfrais bidang rata dan bertingkat. Gambar 3.14 Pisau Frais Muka dan Sisi i. Pisau frais pengasaran Pisau jenis ini mempunyai satu ciri khas yang berbeda sisinya berbentuk alur helik. Cara tersebut dapat digunakan untuk menyatat benda kerja dari sisi potong cutter sehingga potongan pisau ini mempu melakukan penyayatan yang cukup besar. Gambar 3.15 Pisau Frais Pengasaran j. Pisau frais gergaji Pisau jenis ini digunakan untuk memotong atau membelah benda kerja. Selain itu juga dapat digunakan untuk membuat alur yang memiliki ukuran lebar kecil. Pengertian Mesin sekrap Mesin sekrap (Shaping Machine) adalah mesin perkakas yang mempunyai gerak utama bolak-balik horizontal dan berfungsi untuk merubah bentuk dan ukuran benda kerja sesuai dengan yang dikehendaki, (Amstead, 1955). Pahat bekerja pada saat gerakan maju, dengan gerakan ini dihasilkan pekerjaan, seperti : a.Meratakan bidang : baik bidang datar, bidang tegak maupun bidang miring. b.Membuat alur : alur pasak, alur V, alur ekor burung, dsb. c.Membuat bidang bersudut atau bertingkat. d.Membentuk : yaitu mengerjakan bidang-bidang yang tidak beraturan. Macam-macam Mesin Sekrap Berikut ini macam-macam dari mesin sekrap. a.Menurut cara kerjanya : 1). Mesin sekrap biasa, dimana pahat sekrap bergerak mundur maju menyayat benda kerja yang terpasang pada meja mesin. 2).Planer, dimana pahat (diam) menyayat benda kerja yang dipasang pada meja mesin dan bergerak bolak-balik. 3).Sloting, dimana gerakan pahat adalah vertical (naik-turun), digunakan untuk membuat alur pasak pada roda gigi dan pully. b.Menurut tenaga penggeraknya : 1).Mesin sekrap engkol : gerak berputar diubah menjadi gerak bolak-balik dengan engkol. 2).Mesin sekrap hidrolik : gerak bolak-balik lengan berasal dari tenaga hidrolik. Ukuran-ukuran Utama Mesin Sekrap Ukuran utama sebuah mesin sekrap ditentukan oleh : a.Panjang langkah maksimum. b.Jarak maksimum gerakan meja mesin arah mendatar. c.Jarak maksimum gerkan meja mesin arah vertical (naik turunnya meja). Cara Kerja Mesin Sekrap Pada mesin sekrap, gerakan berputar dari motor diubah menjadi gerak lurus/gerak bolak-balik melalui blok geser dan lengan penggerak. Possisi langkah dapat diatur dengan spindle posisi dan untuk mengatur panjang langkah dengan bantuan blok geser. Mesin Gerinda Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain. Mesin Gerinda didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11.000 – 15.000 rpm. Dengan kecepatan tersebut batu gerinda yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Dengan kecepatan tersebut juga, mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu gerinda yang dikhususkan untuk memotong. Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk menggerinda atau memotong logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar karena penggunaan mesin gerinda tangan untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar. MESIN BOR Mesin Bor Tekan dan Mata Bor 1. Macam – macam Mesin Bor Bor diguakan untuk membuat lubang dengan jalan memutar sekaligus menekan masuk kedalam benda kerja. Macam – macam mesin bor diantaranya : Bor bangku / meja Bor Kolom Bor Radial Bor Dada Bor Pistol 2. Fungsi dan bagian bor a. Mesin bor bangku / meja Mesin bor dipasang diatas meja mempunyai penyangga pendek atau penekanan bor dengan tuas dan juga dengan tangan cocok pekerjaan yang tidak tinggi dengan lubang terkecil hingga 13 mm. b. Mesin bor kolom Mesin ini mempunyai sebuah kolom silindris mesin ini dipasang tetap diatas lantai untuk pekerjaan yang lebih besar dari pada kemampuan bor meja. c. Mesin bor radial Mesin ini mempunyai kolom yang lebih besar dari pada bor kolom, ditempatkan disuatu lengan dengan suatu eretan bor, lengan menampang eretan bor ini dapat diputar radial, sedangkan eretan ban dapat digeser sepanjnag lengan. d. Mesin bor dada / berpistol Suatu jenis yang mudah dibawa – bawa (portable) mesin bor pistol yang mata bor dipasang pada ujungnya. Untuk memutar bor dan bor pistol diperlukan tenaga listrik, pada mesin bor dada permutaran bor dilakukan dengan memutar tuas, pemutar tuas, pemutar menggunakan tangan secara prinsip suatu mesin bor mempunyai bagian – bagian yaitu : Penjepit bor Sumbu pemutar chuck maupun penggerak / pemutar Baik elektrik maupun manual (dengan tangan) 3. Macam – macam mata bor Mata bor dibagi dalam beberapa macam seperti : Berpilin / spiral bor senter, bor pembenam (Counter drill) Bor persing (counter sink) dan bor peluas (reamer) Pengertian Mesin Bubut Mesin Bubut adalah suatumesin perkakasyang digunakan untuk memotong benda yang diputar.Bubutsendiri merupakan suatu proses pemakananbenda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerjakemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secaratranslasisejajar dengansumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Gambar 2.1 Mesin Bubut Pekerjaan-pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut antara lain:1. Membubut luar2. Membubut dalam3. Membubut tirus4. Membuat Permukaan5. Memotong6. Membuat ulir MESIN GRINDING Universal grinding adalah mesin gerinda yang mempunyai 2 gerakan utama yaitu berupa berputarnya benda kerja dan batu gerinda yang arah putarannya saling berlawanan sehingga batu gerinda dapat menyayat benda kerja. Namun mesin ini juga dapat mengerjakan penggerindaan muka (surface grinding). Proses yang dapat dikerjakan di mesin ini adalah pembuatan : • Penggerindaan diameter luar Mesin gerinda silindris luar berfungsi untuk menggerinda diameter luar benda kerja yang berbentuk silindris dan tirus. • Penggerindaan diameter dalam Mesin gerinda silindris jenis ini berfungsi untuk menggerinda benda-benda dengan diameter dalam yang berbentuk silindris dan tirus. • Pembuatan taper • Mesin gerinda silinder luar tanpa center (centreless) Mesin gerinda silindris jenis ini digunakan untuk menggerinda diameter luar dalam jumlah yang banyak/massal baik panjang maupun pendek. • Membuat punch Mesin ini sering digunakan juga untuk membuat ataupun mengasah kembali punch pada mesin punch. Syarat utama pada pembuatannya yaitu ukuran sesuai dengan ketentuan dan juga ujung punch tidak boleh di kikir atau dihilangkan chipnya, karena dapat mengurangi ketajaman punch tersebut. • Penggerindaan muka (surface grinding) Bisa dilihat pada namanya saja universal, jadi mesin ini mampu mengasah benda kerja yang biasa dikerjakan pada mesin surface grinding. Hanya saja kelemahan mesin ini kurang begitu cepat disbanding dengan mesin surface grinding sendiri. • Facing benda kerja • Alat potong (pahat ISO maupun cutter) Di ATMI tingkat 2, untuk membuat pahat ISO kita dapat menggunakan mesin Great D1 ataupun Deckel. Sedangkan membuat cutter ataupun mengasah kembali bisa digunakan mesin Kellenberger dan Sacke. • permukaan-permukaan yang rumit Mesin Universal Grinding Kellenberger (PT. IGI)
1. Kepala utama Bagian yang menghasilkan gerak putar batu gerinda. 2. Spindel utama benda kerja (workhead) Bagian yang mengatur kecepatan putar dan pencekaman benda kerja. 3. Kaki mesin Sebagai pendukung mesin. 4. Panel kontrol Bagian pengatur proses kerja mesin. 5. Meja bawah Dudukan meja atas. 6. Meja atas Tempat dudukan kepala lepas di spindel utama benda kerja dan dapat diatur sudutnya. 7. Kepala lepas (tailstock) Menyangga benda kerja pada pencekaman di antara dua senter. 8. Perlengkapan pendingin Tempat pengatur aliran cairan pendingin. |
Apa yang dimaksud dengan mesin frais
Pos Terkait
Copyright © 2024 kemunculan Inc.
