Bagaimana setting mesin las oaw jika kita mau mengelas plat datar dari bahan baja?

Posisi Pengelasan, Berbagai Macam Posisi dalam Proses Pengelasan. Posisi dalam Pengelasan Posisi atau sikap pengelasan yaitu pengaturan posisi atau letak gerakan elektroda las. Posisi pengealasan yang digunakan biasanya tergantung dari letak kampuh-kampuh atau celah-celah benda kerja yang akan dilas.

Posisi-posisi dalam pengelasan terdiri dari posisi di bawah tangan (down hand position), posisi pengelasan mendatar (horizontal position) , posisi tegak (vertical position), dan posisi pengelasan di atas kepala (over head position)

Posisi di bawah tangan (down hand position), Posisi dalam pengelasan ini adalah posisi yang paling mudah dilakukan. Posisi ini dilakukan untuk pengelasan pada permukaan datar atau permukaan agak miring, yaitu letak elektroda berada di atas benda kerja (Lihat Gambar ).
Posisi mendatar (horizontal position) Mengelas dengan posisi mendatar merupakan pengelasan yang arahnya mengikuti arah garis mendatar/horizontal. Pada posisi ini kemiringan dan arah ayunan elektroda harus diperhatikan, karena akan sangat mempengaruhi hasil pengelasan. Posisi benda kerja biasanya berdiri tegak atau agak miring sedikit dari arah elektroda las. Pengelasan posisi mendatar sering digunakan unutk pengelasan benda-benda yang berdiri tegak. Misalnya pengelasan badan kapal laut arah horizontal.

Baca Juga: Mengelas Aluminium, Cara Mengelas Aluminium dengan Las TIG

Posisi tegak (vertical position) Mengelas dengan posisi tegak merupakan pengelasan yang arahnya mengikuti arah garis tegak/vertikal. Seperti pada horizontal position pada vertical position, posisi benda kerja biasanya berdiri tegak atau agak miring sedikit searah dengan gerak elektroda las yaitu naik atau turun (Gambar 6c). Misalnya pengelasan badan kapal laut arah vertikal.
Posisi di atas kepala (over head position) Benda kerja terletak di atas kepala welder, sehingga pengelasan dilakukan diatas kepala operator atau welder. Posisi ini lebih sulit dibandingkan dengan posisi-posisi pengelasan yang lain. Posisi pengelasan ini dilakukan untuk pengelasan pada permukaan datar atau agak miring tetapi posisinya berada di atas kepala, yaitu letak elektroda berada di bawah benda kerja (Gambar ). Misalnya pengelasan atap gudang b agian dalam.

Seorang tukang las atau welder sebaiknya menghindari (bila mungkin) posisi menghadap ke atas atau pengelasan di atas kepala karena merupakan posisi yang paling sulit, tetapi pengelasan di lapangan dapat memerlukan sembarang posisi pengelasan yang tergantung pada orientasi sambungan. Posisi pengelasan dilapangan harus diperhatikan dengan teliti.

Baca Juga: Titanium, Material Logam yang Unik dan Sangat Kuat

Kata Kunci:

posisi pengelasan,Pada pengelasan listrik terdapat beberapa teknik posisi pengelasan sebutkan dan jelaskan,macam macam posisi pengelasan,posisi,penjelasan tentang posisi posisi pengelasan,Pengelasan posisi bawah tangan berserta gambarnya,Macam2 posisi proses pengelasan,macam-macam alat berat dan spesifikasinya language:id,macam macam posisi welder,posisi pengelasan smaw

Pengelasan Posisi di bawah tangan / Down hand

Pengelasan posisi di bawah tangan (downhand) yang mengacu pada standar ASME disebut juga dengan posisi 1, Sedangkan menurut standar ISO dinamakan PA.

Posisi dibawah tangan banyak digunakan di industri pengelasan disektor proyek konstruksi baja, struktur jembatan, dan bangunan. Termasuk juga untuk posisi pengelasan pelat tipis hingga tebal, hanya besar diameter elektrode nya saja yang berbeda tetapi posisi lasnya tetap sama.

Untuk melakukan pengelasan posisi 1, sudut kemiringan elektroda harus dijaga kurang lebih 80 – 70 derajat terhadap garis vertikal supaya memudahkan welder untuk melihat cairan dan menjaga kecepatan pengelasan. Dibawah ini adalah gambar posisi pengelasan dibawah tangan :

Gambar posisi 1F, 1G pelat, 1G pipa, 1FR

1. Posisi 1F/PA

Pengelasan sabungan fillet pelat dengan pelat, dengan arah elektroda/kawat las menghadap kebawah.

2. Posisi 1G Plat/PA

1G pelat merupakan pengelasan butt joint pelat dengan pelat dengan arah elektroda/busur listrik menghadap kebawah. Untuk mengelas dengan posisi 1G, dimulai dari pembuatan root, kemudian membuat lapisan pengisian dan terakhir lapisan penutup/capping.

3. Posisi 1G Pipa/PA

Posisi 1G pipa adalah pengelasan joint atau sambungan pipa dengan pipa, arah dan gerakan busur listrik menghadap kebawah dan seiring berjalannya pengelasan maka pipa juga diputar untuk menjaga agar arah elektroda tetap menghadap kebawah.

Untuk posisi datar 1G ini juru las / tukang las tetap pada tempatnya, yang berputar adalah material pipa yang akan disambung. Berlaku untuk semua proses baik itu las OAW , SMAW,GMAW hingga GTAW.

4. Posisi 1FR/PA

Pengelasan pelat dan pipa dengan arah kawat las elektroda menghadap kebawah, seiring berjalannya pengelasan maka benda kerja diputar untuk menjaga agar arah elektroda tetap menghadap kebawah selama pengelasan.

Posisi Pengelasan Mendatar/Horizontal

Menurut kode standart ASME, pengelasan posisi mendatar/horizontal ditulis dengan kode nomor 2. Sedangkan penulisan menurut standart ISO ada 2 macam yaitu PB untuk sambungan fillet dan PC untuk sambungan butt joint.

Untuk membuat joint atau sambungan pengelasan posisi horizontal menggunakan mesin las arc welding, setting dari parameter harus diperhatikan. Karena jika busur listrik terlalu panas maka cairan akan meleleh turun mengikuti gaya gravitasi.

Tidak hanya pengelasan SMAW saja, disemua jenis pengelasan juga harus memperhatikan jenis ayunan, ayunan atau dalam istilah pengelasan disebut weaving ini berguna untuk mengatur cairan yang meleleh agar tidak longsor mengikuti gravitasi.

Lebih jelasnya dibawah ini gambar untuk semua pengelasan posisi horizontal beserta penjelasannya.

Gambar posisi pengelasan 2F, 2F pipa, 2FR pipa, 2G pelat, 2G pipa

1. Posisi 2F/PB

Pengelasan fillet joint (pelat dengan pelat) dengan elektroda menghadap kedepan/mendatar dengan arah gerakan ke kanan atau ke kiri.

2. Posisi 2F Pipa/PB

Pengelasan sambungan antara pipa dan pelat dengan arah elektroda pengelasan menghadap ke depan/mendatar.

3. Posisi 2FR Pipa/PB

Posisi benda kerja lihat pada gambar diatas, pengelasan sambungan pelat dengan pipa dan arah elektroda menghadap kedepan mendatar, seiring berjalannya pengelasan benda kerja diputar hingga seluruh jalur lasan tertutup.

4. Posisi 2G Plat/PC

Pengelasan sambungan tumpul butt joint plat dengan plat dengan posisi peletakkan benda kerja lihat pada gambar diatas. Untuk proses pengelasannya dimulai dari pembuatan root, pengisian dan penutup. Khusus untuk las SMAW, pada proses pembuatan root harus menggunaka kawat elektroda yang di desain untuk pembuatan root.

5. Posisi 2G Pipa/PC

Pengelasan butt joint sambungan horizontal pipa dengan pipa, disini material (pipa) tidak diputar, tetapi welder yang bergerak mengikuti jalur lasan.

Posisi Pengelasan Vertikal

Pengelasan posisi vertikal menurut standar ASME dikenal dengan kode 3. Ini mencakup untuk semua sambungan las mulai dari sambungan sudut, sambungan fillet dan butt joint.

Ada sedikit perbedaan dengan standar ISO, perbedaannya adalah pada arah pergerakan pengelasannya. Jika arah las dari bawah ke atas dinamakan PF. Sedangkan jika arah pengelasannya dari atas ke bawah dinamakan PG.

Sedikit Tips agar hasil pengelasan diposisi vertikal memenuhi standart adalah dengan mengatur cairan logam cair dari busur listrik. Penggunaan jenis ayunan harus sesuai untuk mengatur agar cairan tidak turun kebawah mengikuti gravitasi.

Dibawah ini adalah gambar dan penjelasan posisi pengelasan vertikal:

Gambar posisi pengelasan 3F dan 3G

1. Posisi 3F Uphill/PF

Posisi 3F Uphill/PF merupakan proses las penyambungan plat dengan plat, dengan arah gerakan elektroda kedepan dan jalur pengelasannya dari bawah ke atas.

2. Posisi 3F Downhill/PG

Sedangkan 3F Downhill merupakan posisi proses las plat dengan plat, dengan arah elektroda menghadap kedepan dan jalur pengelasannya dari atas ke bawah.

3. Posisi 3G Uphill/PF

Merupakan bentuk sambungan tumpul butt joint, proses las penyambungan plat dengan plat, dengan arah elektroda kedepan dan jalur pengelasannya dari bawah ke atas.

4. Posisi 3G Downhill/PG

Merupakan bentuk sambungan tumpul butt joint, pengelasan penyambungan plat dengan plat, dengan arah elektroda kedepan dan jalur pengelasannya dari atas ke bawah.

Pengelasan posisi di atas kepala dikenal dengan pengelasan posisi 4 pada standart kode ASME. Untuk standar ISO jika yang dilakukan adalah pengelasan Fillet 4F maka disebut posisi PD. Sedangkan jika yang dilakukan itu pengelasan butt joint 4G maka disebut PE.

Berikut ini adalah gambar dan penjelasan posisi tegak di atas kepala :

Gambar posisi pengelasan 4, 4G pelat dan 4F pipa

1. Posisi 4F/PD

Posisi 4F merupakan bentuk sambungan fillet plat dengan plat, dengan arah elektroda las / busur listrik menghadap ke atas.

2. Posisi 4F Pipa/PD

4F Pipa merupakan las fillet, penyambungan plat dengan pipa, dengan arah elektroda las menghadap ke atas.

3. Posisi 4G Plate/PE

4G plate termasuk kedalam jenis sambungan butt joint, penyambungan plat dengan plat dengan arah elektroda menghadap ke atas.

Pengelasan Pipa

Untuk pengelasan pipa ini termasuk kedalam posisi pengelasan vertikal, tapi memang dalam praktek posisi las nya berlaku all position atau mencakup semua posisi.

Untuk kode penamaan sesuai standar ASME ada posisi 5G dan 6G, sedangkan di standart ISO namanya terbagi menjadi 4 yaitu PJ, PH, H-LO45 dan J-LO45.

Dibawah ini adalah gambar dan penjelasan posisi las pipa sesuai kode ASME dan ISO.

Gambar posisi pengelasan 5G dan 6G

1. Posisi 5G Downhill/PJ

Pengelasan butt joint sambungan pipa dengan pipa dengan peletakkan lurus. Untuk downhill maksutnya adalah pengerjaan jalur las dilakukan pengelasan dari atas arah jam 12 ke jam 6.

2. Posisi 5G Uphill/PH

Sebaliknya dengan downhill, posisi 5G uphill dilakukan pengelasan dijalur las dengan pengerjaan dilakukan mulai arah jam 6 menuju jam 12 (dari bawah ke atas).

3. Posisi 6G Uphill/H-LO45

Posisi 6G termasuk dalam butt joint, sambungan pipa dengan pipa yang diletakkan miring dengan sudut 45 derajat. Uphill maksutnya adalah arah pengelasannya dari bawah ke atas.

4. Posisi 6G Downhill/J-LO45

Perbedaan dengan posisi 6G Uphill terletak pada cara pengerjaan jalur pengelasannya yaitu dari arah atas ke bawah.

Mungkin cukup artikel saya mengenai macam posisi pengelasan pada pelat dan pipa, saya berharap bisa menambah wawasan , jika ada pertanyaan bisa berkomentar dibawah ini atau anda bisa kontak saya di halaman tentang saya. Terima kasih.